Máy Nhúng Thiếc Dây Song Song 2P Tự Động

Detailed description

Nâng cao quá trình xử lý dây của bạn với máy thiếc nhúng dây hoàn toàn tự động

Tối đa hóa hiệu quả và độ chính xác trong sản xuất dây nịt của bạn với Máy thiếc nhúng dây, một giải pháp tiên tiến, hoàn toàn tự động. Máy tiên tiến này, còn được gọi là Máy cắm vỏ chèn dây song song, được thiết kế đặc biệt để hợp lý hóa việc xử lý dây song song 2P. Từ đóng hộp một đầu đến chèn thiết bị đầu cuối bằng vỏ tinh vi, máy đa năng này xử lý tất cả, tăng đáng kể sản lượng của bạn và đảm bảo kết quả nhất quán, chất lượng cao. Lý tưởng để xử lý dây điện tử, Máy thiếc nhúng dây là giải pháp tất cả trong một của bạn cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Đây không chỉ là một cỗ máy; Đó là một hệ thống xử lý dây hoàn chỉnh được thiết kế để tự động hóa các tác vụ phức tạp, giảm lao động thủ công và đảm bảo hiệu suất vượt trội cho mọi nhu cầu chuẩn bị dây của bạn.

Các tính năng và lợi ích chính của máy thiếc nhúng dây:

1. Xử lý hoàn toàn tự động cho hiệu quả chưa từng có:

Trải nghiệm thao tác rảnh tay thực sự với Máy thiếc nhúng dây. Máy này tự động hóa mọi bước quan trọng: nạp dây tự động, cắt chính xác, tước chính xác (bóc vỏ), nhúng thiếc nhất quán, uốn đầu cuối đáng tin cậy ("đánh cuối") và chèn vỏ an toàn (cắm phích cắm nhựa - "đeo vỏ"). Tự động hóa toàn diện này giúp giảm đáng kể chi phí lao động, tăng tốc độ sản xuất và giảm thiểu sai sót, làm cho nó trở thành một Máy thiếc nhúng dây thực sự hiệu quả.

2. Xử lý dây song song 2P linh hoạt với khả năng tương thích thiết bị đầu cuối rộng:

Được thiết kế đặc biệt cho dây song song 2P, máy này mang lại tính linh hoạt đặc biệt. Nó vượt trội trong việc đóng hộp và uốn dây điện tử một đầu và tương thích với một loạt các thiết bị đầu cuối thường được sử dụng, bao gồm các thiết bị đầu cuối 1.25, 2.0 và 2.5. Chiều dài dây cắt có thể điều chỉnh, từ 25mm đến 450mm, mở rộng hơn nữa khả năng thích ứng với các ứng dụng đa dạng, làm cho nó trở thành một Máy thiếc nhúng dây thực sự linh hoạt.

3. Cơ chế cắt và tước ổn định và đáng tin cậy cho các hoạt động chính xác:

Độ chính xác là điều tối quan trọng trong quá trình xử lý dây và máy này mang lại. Máy thiếc nhúng dây có cơ chế cắt và tước được thiết kế với cấu trúc ổn định và đáng tin cậy nhất. Thiết kế mạnh mẽ này đảm bảo các hoạt động tiếp tuyến và bóc tách có độ chính xác cao và ổn định, đảm bảo chuẩn bị dây nhất quán và chính xác cho các quy trình tiếp theo.

4. Đảm bảo chất lượng uốn nâng cao với hệ thống giám sát:

Đảm bảo uốn hoàn hảo mọi lúc. Để uốn đầu cuối, Máy thiếc nhúng dây có thể được trang bị các hệ thống tiên tiến tùy chọn bao gồm hệ thống giám sát áp suất, hệ thống giám sát CCD và hệ thống giá trị CPK. Các hệ thống này đảm bảo uốn chính xác và đáng tin cậy, nâng cao đáng kể chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng của bạn, đảm bảo mọi đầu ra của Máy thiếc nhúng dây đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.

5. Xử lý vỏ cao su thông minh và kiểm soát chất lượng:

Máy kết hợp các tính năng thông minh để xử lý vỏ cao su và kiểm soát chất lượng. Lực kéo của vỏ cao su có thể dễ dàng cài đặt để phù hợp với các kích thước dây khác nhau. Hơn nữa, máy tự động phân loại, đếm và phân loại các sản phẩm tốt và xấu. Tính năng kiểm soát chất lượng thông minh này giúp tiết kiệm thời gian quý báu và đảm bảo chỉ những dây chất lượng cao, được xử lý hoàn hảo mới tiến xa hơn trong dây chuyền sản xuất của bạn, tối đa hóa hiệu quả của Máy thiếc nhúng dây.

6. Modular Design for Easy Adaptation and Maintenance:

Adaptability is key to long-term productivity. The Wire Dip Tin Machine utilizes a modular structure. This smart design means that adapting the machine for different rubber casings is simple and efficient, requiring only a quick replacement of the vibrating plate, track, and die. This modularity ensures the machine remains versatile and easy to maintain across various production needs.

7. Advanced Control System with Real-Time Vision and Analysis:

Experience cutting-edge control and monitoring. The Wire Dip Tin Machine employs parameterized control via a user-friendly man-machine interface. It can generate a terminal pull-out force curve analysis report for detailed quality tracking. Equipped with an ultra-high-definition vision system, the machine provides real-time image display, comparison, and analysis of products. In case of bad crimping or other defects, the vision system triggers an alarm and automatically filters out defective products, significantly reducing labor costs, guaranteeing product quality, and dramatically improving production efficiency of the Wire Dip Tin Machine.

Thông số kỹ thuật:

• Product Name: Fully automatic single-head dipping tin through shell terminal machine (Wire Dip Tin Machine)
• Power Supply: AC220V - 50/60HZ
• Production Capacity: L=100mm, 7000 - 8000 terminals/hour
• Processable Wire: AWG18# - AWG32#
• Processing Length: 25mm - 450mm
• Stripping Length: Tin end: 1.0 - 5.0mm, Crimping end: 1.0 - 5.0mm
• Cutting Accuracy: 0.1mm
• Compressed Air: 0.5 - 0.8MPA
• Dimensions: 1980mm x 1760mm x 2210mm
• Weight: 110KG
• Applicable Plastic Seat Size: W16 * D20 * H20 (mm) or less (terminal pitch 1.25 - 3.96)
• Detection Devices: Wire presence, terminal presence, shell insertion, rubber shell insertion, terminal crimping quality

Transform Your Wire Processing with the Wire Dip Tin Machine Today!

The Wire Dip Tin Machine is the ultimate investment for businesses seeking to optimize their 2P parallel wire processing. Achieve unmatched automation, precision, and quality in your wire harness production. Contact us now to discover how this revolutionary machine can transform your production line and provide you with a significant competitive advantage in the market for Wire Dip Tin solutions!