+86-18965153335

Hướng dẫn vận hành máy cắt ống, cuộn và buộc tự động

Cách vận hành Máy cắt

cuộn và buộc ống tự động Đặc điểm kỹ thuật

sản phẩm Danh mục
một. Giới thiệu và mô tả thông số phát triển
máy Hai. Các biện pháp phòng ngừa
an toàn máy ba. Giới thiệu
ngắn gọn về bảo trì và khắc phục sự cố các bộ phận máy Bốn. Hướng dẫn vận

hành máy Giới thiệu phát triển máy và mô tả thông

số 1. Giới thiệu về phát triển
máy A. Sản phẩm được định vị tại các nhà sản xuất dây chất lượng cao, phù hợp với dây nịt / ống / dây thừng;
B, hiệu suất cao, tốc độ tối đa có thể đạt 600 chiếc / giờ;
C, tự động cắt dây, cuộn dây và buộc, tiết kiệm nhân công;
D. Thành phẩm sau khi quấn và buộc đẹp, hào phóng, gọn gàng, dễ đóng gói đáp ứng yêu cầu chất lượng cao của khách hàng;
E, kích thước nhỏ, không có không gian, tiết kiệm tiền thuê nhà.
F. Dễ vận hành, gỡ lỗi và bảo trì;
G, thiết kế nhân bản, giảm đáng kể cường độ mệt mỏi của nhân viên và nâng cao hiệu quả công việc.
H, máy sử dụng điều khiển bộ điều khiển lập trình (PLC), điều khiển giao diện người-máy và hoạt động tự động không bị gián đoạn. Tên thiết
bị Mô hình Các bộ phận chính Các thông số
kỹ thuật Máy cắt, cuộn và buộc ống tự động Xi lanh: Xi lanh Yadeke và van điện
từ Động cơ: Động cơ servo chính cuộn dây 1500W Động cơ Turbot
: dịch trực tuyến Động cơ servo
750W Động cơ: Động cơ servo 750W để dịch dòng
Động cơ: Băng nạp / dây xoắn động cơ bước
chính xác PLC: sức mạnh
Màn hình: Điều khiển
kích thước Dịch dòng: thanh trượt
đôi Dịch hàm dưới: ray
dẫn hướng đôi Khung: khung
sắt Nguồn điện: sợi
ngang trong suốt Hệ thống truyền động là một hệ thống
servo có độ tin cậy cao Hệ thống điều khiển là một bộ điều khiển công nghiệp tốc độ cao và ổn định và phần mềm hệ thống.
Báo động dừng tự động khi không có vật liệu Vòng tròn cuộn dây băng dính
đôi Đường kính trong của vòng tròn là 160-220mm
Đường kính dây áp dụng 6-11mm
Chiều dài của đường cắt là 1-6m
Dung sai chiều dài đường cắt ± 60mm
Đầu và đuôi dài 100-300mm Sản lượng
sản xuất 1 ≤600PCS / H (2m)
Có đường kính 40 mm trở xuống
Áp dụng cho dây buộc ≤ Lõi
sắt tráng 7,5kg Điện áp áp dụng 210-240V 5A
Công suất máy ≤2500W
Yêu cầu áp suất không khí 0,6-0,7 Mpa
Kích thước máy: khoảng 1500L * 1150D * 1650Hmm
Trọng lượng máy: khoảng 500KG
Các biện pháp phòng ngừa
an toàn máy Trước khi sử dụng (lắp đặt, vận hành, bảo trì, đại tu), vui lòng đảm bảo đọc và nắm vững đầy đủ sách hướng dẫn này và các tài liệu phụ trợ khác, quen thuộc
cả kiến thức về thiết bị, kiến thức an toàn và các biện pháp phòng ngừa trước khi bắt đầu sử dụng.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong sách hướng dẫn này được chia thành bốn loại: "nguy hiểm", "chú ý", "bắt buộc" và "bị cấm".
Nguy hiểm Thao tác sai có thể dẫn đến tử vong hoặc sechấn thương nghiêm trọng.
Thận trọng Thao tác sai là nguy hiểm. Có thể xảy ra chấn thương trung bình hoặc nhẹ.
Tuân thủ bắt buộc.
Những vấn đề cấm.
Ngoài ra, ngay cả nội dung được ghi lại bởi "sự chú ý" cũng sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng do các hoàn cảnh khác nhau, vì vậy bất kỳ sự chú ý
nào Mọi vấn đề đều vô cùng quan trọng và phải được tuân thủ nghiêm ngặt.

Mặc dù nó không phù hợp với nội dung "cảnh báo" hoặc "nguy hiểm", nhưng nó cũng là người dùng phải tuân thủ nghiêm ngặt các vấn đề, được ghi lại ở nơi có liên quan.
Chức năng gỡ lỗi
máy và chức năng
tự động Lưu ý quan trọng: Trước khi chạy máy, kỹ thuật viên phải xác nhận trạng thái hoạt động của thiết bị;
1. Thiết bị thiết bị
an toàn Mô tả chú ý chức
năng Nút dừng Khi nhấn nút dừng khẩn cấp, tất cả các hành động cơ học sẽ dừng cùng một lúc.
Nút có thể được nới lỏng bằng cách xoay theo chiều kim đồng hồ. Sau khi nhả nút, tất cả các hành động được khởi tạo.
Công tắc nguồn Khi công tắc nguồn KHÔNG, không mở hộp điện cho những người không chuyên nghiệp.

Công tắc bảo vệ rò rỉ Bảo vệ quá dòng, bảo vệ rò rỉ.

Nguồn khí chính Sau khi tắt nguồn không khí chính, bộ phận cơ khí có thể di chuyển tự do tránh nguy cơ di chuyển bộ phận cơ khí.
2. Các khía cạnh
cơ học 2.1 Mặc quần áo bảo hộ lao động phù hợp khi vận hành máy. Tóc dài cần buộc tóc, không dẫn thắt lưng hoặc vòng cổ.
2.2 Các bước vận hành cần được xem xét khi vận hành máy.
2.3 Đóng cửa bảo vệ trước khi khởi động máy.
2.4 Nhấn công tắc dừng khẩn cấp khi lỗi cơ học được loại bỏ.
2.5 Không được đưa đồ lặt vặt không liên quan vào máy.
3. Điện 3.1
Bảng nguồn và đầu nối dây của thiết bị luôn có nguy cơ về điện. Kiểm tra thiết bị và đảm bảo rằng thiết bị được nối đất đúng cách.
3.2 Vui lòng tắt nguồn điện chính trước khi thực hiện bất kỳ bảo trì nào trong hộp điện. Nghiêm cấm hoạt động khi bật nguồn.
3.3 Bảo trì và điều chỉnh mạch phải được vận hành bởi một thợ điện chuyên nghiệp.
4. Các khía cạnh
thủ tục 4.1 Cuộn dây, lấy cơ chế trực tuyến của các bộ phận chuyển động tốc độ cao được quá tải và tắt nguồn để đảm bảo an toàn.
4.2 Hướng dẫn sử dụng Khi dòng đầu tiên được đặt ở vị trí đã xác nhận, cần phải chuyển sang chế độ tự động theo cách thủ công trong giao diện người-máy để cho phép máy chạy đầy đủ. Ngăn chặn hiệu quả hoạt động sai.
Giới thiệu

ngắn gọn về bảo trì và khắc phục sự cố các bộ phận
máy 1. Bản vẽ

tổng thể 1.2 Bảo dưỡng
máy A. Giữ nguồn không khí sạch sẽ và khô ráo.
B. Giữ máy sạch sẽ.
C. Kiểm tra xem các công tắc nút ở mỗi bộ phận có chức năng liên quan hay không.
D. Các vít buộc ở mỗi bộ phận của máy có bị lỏng hay
không E. Kiểm tra xem có bụi trong hộp điện không.
F. Tốc độ di chuyển của các bộ phận chuyển động và liệu các dây trong chuỗi kéo liên quan có bị hỏng hay không.
G. Đeo tình trạng của thanh trượt và dây đai của mỗi thiết bị khớp nối.
H. Lão hóa khí quản.
J. Xác định cách điện của hệ thống điện.
K. Dầu bôi trơn phải là dầu sạch 0 #, chỉ có thể được thêm vào tất cả các loại ray dẫn hướng, không được phép thêm vào trục của xi lanh.

2, cơ chế
cắt dây ép dây Các lỗi thường gặp và khắc phục sự cố:
1. Dây chuyền tiếp tục cắt
Kiểm tra xem máy cắt dây có cần thay thế hay không.
2. Đồng hồ không được phép
Kiểm tra bánh xe dây và đồng hồ đo để có áp suất thích hợp.
3. Máy thiếu báo động vật liệu dừng lại. Kiểm tra xem cáp có được nối dây hay không.
4. Kẹp dòng không thể kẹp dây Kiểm
tra xem đèn cảm ứng nguồn gốc trực tuyến có ở vị trí hợp lý hay không.
Kiểm tra xem đường thẳng hàng có thẳng hàng với tâm của máy cắt dây hay không.

3 、 Cơ chế
cuộn dây Rễ nới lỏng vít trên cột cuộn dây theo đường kính trong của vòng tròn dây nịt, di chuyển cột cuộn qua lại cho đến khi cần đường kính trong của vòng tròn để sản xuất, sau đó vặn nó.

Điều chỉnh vị trí của kẹp cuộn cố định theo yêu cầu về chiều dài của đầu và đuôi của dây nịt.
Các lỗi
thường gặp và khắc phục sự cố:

Kẹp vết thương không thẳng hàng
 Kiểm tra xem kẹp trên có thẳng hàng với kẹp cuộn dây hay không.

4 、 Tổ chức
đường dây Theo kích thước của đường kính trong của vòng tròn cột cuộn dây, điều chỉnh khoảng cách giữa các móng vuốt dây, giữ cho điểm tâm và điểm tâm của cột cuộn dây theo một đường thẳng.

Điều chỉnh Góc mở của móng vuốt theo đường kính của dây nịt.
Lưu ý: Giữ khoảng cách giữa móng vuốt và cột cuộn, không can thiệp vào nhau.
Các lỗi
thường gặp và khắc phục sự cố:
Kẹp cáp không thể lấy cáp
 Kiểm tra xem kẹp dây có thẳng hàng với cột cuộn dây hay không;
 Kiểm tra xem kích thước lỗ của kẹp dây có phù hợp không.

5 、 Cơ chế vuốt dưới Điều
chỉnh góc của hàm dưới theo độ dày liên kết của dây nịt. Điều chỉnh vít của Góc của hàm dưới.
Điều chỉnh khoảng cách giữa các móng vuốt dưới theo đường kính trong của vòng tròn dây nịt.

Lưu ý: điểm tâm giữa hai móng vuốt dưới phải nằm trên một đường thẳng với điểm tâm của gắp dây và điểm tâm của cột cuộn dây. Các lỗi
thường gặp và khắc phục sự cố:
Móng vuốt dưới không thể bắt dây
 Kiểm tra xem kẹp cáp có thẳng hàng với móng vuốt dưới hay không.
 Kiểm tra việc mở đúng cách của móng vuốt dưới.
 Kiểm tra xem dây cao su móng vuốt dưới có được lắp đúng cách hay không và độ kín có phù hợp không.

6 、 Cơ chế

dây đeo xoắn Theo khoảng cách giữa các móng vuốt dưới, điều chỉnh khoảng cách của móng vuốt xoắn;
Điều chỉnh hướng ngang của móng vuốt xoắn và móng vuốt dưới nhất quán Lưu
ý: điểm tâm giữa hai móng vuốt xoắn phải nằm trên một đường thẳng với điểm tâm của hàm dưới, điểm tâm của móng vuốt lấy đường và điểm tâm của cột cuộn dây.
Các lỗi
thường gặp và khắc phục sự cố:
Không thể xoắn cáp bằng cách xoắn băng dính
 Kiểm tra hướng của móng vuốt xoắn có bị cong vẹo không, có thể xoắn thủ công;
 Kiểm tra xem móng vuốt dưới có thẳng hàng với móng vuốt xoắn hay không;
 Kiểm tra xem móng vuốt dưới có va chạm với móng vuốt xoắn hay không và điều chỉnh độ cao của móng vuốt xoắn.
 Kiểm tra xem cơ cấu móng vuốt dưới có dây buộc được gửi đúng cách hay không.

7 、 Cơ chế
đai buộc ra khỏi các lỗi thường gặp và khắc phục sự cố:
1. Cà vạt không xuất hiện tốt. Kiểm tra xem dây đai cà vạt có bị thắt nút không.
2. Buộc vào độ nghiêng
của chất nôn 2. Vòm dưới cong vênh của đai cà vạt không thẳng.
Giải pháp là điều chỉnh ròng rọc dẫn hướng và tấm điều chỉnh của đai giằng để sửa đai giằng.

9. Cơ chế
trống đai giằng Các lỗi thường gặp và khắc phục sự cố:

Dây buộc sẽ không nôn mửa
Kiểm tra xem cuộn của dây buộc cáp có quay trơn không Kiểm
tra xem dây buộc có được luồn qua lò xo

căng không Dây buộc có cùng chiều dài
Kiểm tra xem cuộn kết dính có vượt quá 7,5kg

hay không Hướng dẫn vận
hành máy 1, phân hủy
hành động vận hành cơ học 1.1. Cơ chế cuộn dây: Điều chỉnh cột cuộn dây qua lại theo kích thước sản xuất theo yêu cầu.
1.2. Cơ chế tải: Điều chỉnh kẹp dây trước và sau kẹp cuộn cơ cấu cuộn dây.
1.3. Cơ chế đo đồng hồ đo dây điện: điều chỉnh bánh xe dây, kẹp dây, cơ cấu ép dây và cơ cấu đồng hồ theo áp suất thích hợp của dây sản xuất, đồng thời điều chỉnh kẹp dây ở giữa dụng cụ cắt trước và sau.
1.4. Cơ chế lấy dây: điều chỉnh móng vuốt lấy dây vào tâm cột cuộn dây.
1.5. Cơ chế móng vuốt dưới: điều chỉnh móng vuốt dưới để lấy tâm của móng vuốt dây.
1.6. Cơ chế kéo dây đeo: điều chỉnh đến vị trí thích hợp.
1.7. Cơ chế băng xoắn: điều chỉnh kẹp dây xoắn và đưa kẹp phụ dây vào giữa móng vuốt dưới.
1.8. Cơ chế giá đỡ đai giằng: Đặt xi lanh đai giằng vào giá đỡ đai giằng.
1.9. Luồn dây theo cách thủ công qua dây, ép dây, đồng hồ, kẹp sắp xếp dây và các cơ chế khác đến vị trí máy cắt.
1.10. Bật nguồn không khí và trượt các không khí chínhcông tắc của chúng tôi để mở.

1. 11. Bật nguồn điện.
Lưu ý
quan trọng: trình tự khởi động máy: bật không khí - bật nguồn. Trình tự tắt máy: tắt gas - tắt nguồn.
Cuộn cột / kẹp đường / cắt / kẹp đường / kẹp đường / lấy kẹp / móng vuốt dưới / móng vuốt xoắn thành một đường thẳng.
Lời khuyên: Nếu bạn cần tắt tạm thời trong quá trình gỡ lỗi, hãy đợi mười giây trước khi khởi động lại.

2. Màn hình cảm ứng kỹ thuật số giải thích chức
năng giao diện người-máy 2.1. Khởi động vào màn hình

chính Đặt đầu ra hàng loạt / chiều dài cắt đồng hồ / thời gian kẹp cuộn dây / chế độ thủ công, tính toán tổng sản lượng, kiểm tra băng giằng / khóa đĩa cuộn dây / đặt lại / đầu ra khe hở bằng không / ép vật liệu đầu vào và các thao tác khác.

Đặt số cuộn dây / tốc độ cuộn dây / tốc độ định tuyến / Tốc độ ruy băng / Chiều dài ruy băng / Tốc độ xoắn / chức năng kết thúc cuộn dây.
Phát hiện từng
bước cuộn dây, kẹp, sắp xếp, lên xuống, dịch, đóng đai, xoắn, uốn cong và các hành động khác.

Theo dõi điều kiện làm việc của các điểm đầu

vào và đầu ra tín hiệu PLC 2.2. Nhấp vào "Cài đặt thông số" và nhập mật khẩu "6" để vào màn hình cài đặt thông số.

Trên màn hình này, bạn có thể đặt tốc độ cuộn dây / số cuộn dây / Tốc độ băng cấp / Chiều dài băng nạp / Độ trễ cắt băng / tốc độ xoắn băng / Thời gian đặt cáp / Vị trí đặt cáp / Trạng thái bán tự động / Công tắc chức năng đếm đầu ra Dừng / Công tắc chức năng kết thúc cuộn dây theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau của cáp.
2.3. Nhấp vào Màn hình hoạt động để vào giao diện màn hình hoạt động.

2.4. Kiểm tra dây buộc cáp: kiểm tra xem chiều dài của dây buộc cáp có phù hợp không/dây buộc cáp có bị nhổ ra theo trình tự không/dây buộc cáp có thẳng không/dây buộc cáp có bị cắt trơn tru không.
2.5. Điểm thủ công (dây bấm), (khóa cuộn dây) (đặt lại) (chế độ thủ công).
(Lưu ý: động cơ sẽ không hoạt động khi tắt khóa cuộn dây và đĩa cuộn dây có thể xoay tự do bằng tay)
Chọn chế độ thủ công để bắt đầu mỗi cuộn dây hoặc buộc bằng nút thủ công hoặc chân.
Đặt chế độ tự động thành cuộn dây và buộc liên tục, với khoảng thời gian nghỉ việc tự động. (Không sử dụng bàn tay màu xanh lá cây)
2.6. Nhấp vào "Thao tác thủ công" để vào giao diện cài đặt thao tác thủ công và nhấp vào từng nút để kiểm tra xem vị trí điều chỉnh có hợp lý hay không.

 Trên màn hình này, bạn có thể từng bước kiểm tra hoạt động của từng thiết bị cơ khí.
 Trong màn hình này, bạn có thể đặt vị trí trực tuyến vật liệu đến.
 Trong màn hình này, bạn có thể đặt vị trí lấy dòng sau khi lên dây.

2.6. Quay lại màn hình hoạt động: Nhấp vào (chế độ thủ công) để chuyển sang (chế độ tự động).
2.7. Bảng điều khiển người-máy nhấp vào nút bắt đầu để chạy máy.
2.8. Đo chiều dài của dòng đầu tiên bằng tay và bù hợp lý cho chiều dài của mét.

Nhấp vào "Giám sát I / O" để vào màn hình giám sát của các điểm đầu vào và đầu ra tín hiệu PLC:

Trên màn hình giám sát, màu xám cho biết trạng thái chờ và màu đỏ cho biết trạng thái chạy.

WeChat: +8618965153335

Contact Us
sales@cablecutting.net
kevin201166
+86-18965153335